shahrmaftool

شايد اولين چيزي كه با شنيدن آرماتوربندي، به ذهن شما خطور كند، ساختمان سازي باشد. مفتول يا سيم آرماتوربندي يكي از مواردي است كه در همان مراحل ابتدايي ساخت به آن نياز پيدا مي‌كنيد. از اين‌رو مي‌توان به اهميت اين نوع سيم مفتول در ساخت‌و‌ساز پي برد. هرچند كاربرد و استفاده از اين سيم تنها محدود به اين صنعت نيست. به عنوان مثال از آن در قالب‌سازي، پانل، ساخت انواع قفسه و صنايع گوناگون ديگر نيز استفاده خواهد شد. ممكن است سيم آرماتوربندي را تحت عنوان مفتول سياه ، سيم سياه ، مفتول ارماتوربندي ، سيم نرم و مفتول آنيل شده نيز بشناسيد. اما براي اينكه بدانيد روش توليد سيم مفتول آرماتوربندي چيست ، چگونه توليد مي‌شود در ادامه همراه ما باشيد.

سيم آرماتوربندي يا مفتول سياه چيست ؟
سيم آرماتوربندي بر‌خلاف مفتول گالوانيزه يا مفتول مسوار در‌واقع نوعي مفتول سياه است. اين نوع سيم، مفتولي نرم و انعطاف‌پذير نسبت به مفتول سخت صنعتي مي‌باشد. در‌واقع نوعي مفتول آنيل شده يا پخته شده بوده كه خصوصيات شيميايي خود را حفظ كرده است. بنابراين به سبب رنگي سياهي كه به خود گرفته است به آن "سيم سياه" نيز گفته مي‌شود.

سيم آرماتوربندي با توجه به ضخامت مفتول آن در انواع مختلف دسته‌بندي مي‌شود كه هر‌كدام كاربردهاي گوناگوني دارند. مفتول سياه با ضخامت 1.5 ميلي‌متر از پر كاربرد ترين نوع اين محصول است. علاوه بر اين در ضخامت‌هاي مختلف و كاربرد هاي متنوع مي‌توان از سيم آرماتوربندي استفاده نمود. از نمونه‌هاي آن مي‌توان به ضخامت‌هاي 4 و 5 ميلي‌متر اشاره كرد. به طبع هرچه ضخامت مفتول اين محصول‌ بالاتر رود قيمت بيشتري هم پيدا مي‌كند.

سيم آرماتوربندي از نظر نوع ساخت در دو نوع فابريك و تسمه در بازار عرضه مي‌شوند. هر كدام از اين مفتول‌ها كيفيت، مرغوبيت و كاربرد منحصر به‌ فرد و متفاوتي دارند. به عنوان مثال نوع فابريك آن از ميلگرد كلاف 6.5 ساخته شده است.

روش توليد سيم آرماتوربندي چيست ؟
مفتول سياه توليد شده از فولاد است. در ساختار فولاد نيز از آهن و كربن به كار رفته است. بنابر كاربرد فولاد در آن از آلياژ‌هاي مختلفي استفاده مي‌شود. اين آلياژ‌ها شامل نيكل، كروم، منگنز و... مي‌باشند. در توليد سيم آرماتوربندي از فولاد گالوانيزه نشده استفاده مي‌شود. در طي اين فرآيند پوششي را براي مفتول در‌نظر مي‌گيرند تا در برابر خوردگي و تغييرات آب‌و‌هوا محافظت شود. تيره شدن مفتول در طي فرآيند ساخت سيم آرماتور به دليل استفاده نكردن از تكيك گالوانيزه مي‌باشد.

از نظر تكنيك ساخت مي‌توان مفتول سياه را به دو گروه اصلي فابريك و تسمه طبقه‌بندي كرد. در ساخت سيم‌هاي آرماتوبندي نوع فابريك، مفتول به‌وسيله دستگاه‌هاي مخصوص تحت كشش قرار خواهد گرفت. همانطور كه گفته شد در ساخت مفتول سياه فابريك از ميلگرد 6.5 استفاده مي‌شود. از اين رو اين ميلگرد تحت فرآيند كشش‌كاري به ميلگرد 4.5 تبديل خواهد شد. پس طي يك مرحله كشش‌كاري‌ مفتول 4.5 تا زماني كه به نوع فابريك 1.5 تبديل شود، تحت كشش خواهد بود. لازم به‌ذكر است كه اين فرآيند طي سه مرحله كشش‌كاري انجام خواهد شد.

اما در ساخت و توليد سيم آرماتوربندي تسمه‌اي، از ضايعات و ورق‌هاي آهني و فلزي استفاده خواهد شد. در طي فرآيند توليد سيم يا مفتول سياه تسمه‌اي از روش‌هاي نورد و كشش بهره گرفته مي‌شود. ناگفته نماند كه، مفتول آرماتوبندي تسمه‌اي نسبت به نوع فابريك آن از استحكام و مقاومت كمتري برخوردار است. در مقابل نوع تسمه‌اي قيمت كمتري داشته و در دسترس تر است.

كاربرد سيم مفتول آرماتوربندي چيست ؟
در عصر امروز استفاده از سيم آرماتوربندي ، مفتول سياه و يا سيم نرم افزايش يافته است. از اين رو سيم آرماتور به‌صورت يك صنعت اصلي معرفي مي‌شود. اين امر نشان دهنده كارايي فراوان مفتول سياه در موارد مختلف مي‌باشد.

همانطور كه گفته شد سيم آرماتوربندي در سايز‌هاي مختلف توليد مي‌شود كه ضخامت مفتول آن، سايز محصول را تعيين مي‌كند. بر اساس سايز و ضخامت مفتول، اين نوع سيم‌ها كاربرد هاي متفاوت و گوناگوني دارند.

مفتول سياه با ضخامت مفتول 1.5 ميلي‌متري كه پر‌مصرف و پر كاربرد تر است. اين مفتول در كلاف‌هاي 30 كيلوگرمي بسته‌بندي شده و براي آرماتوربندي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
سيم سياه با ضخامت مفتول 2.5 ميلي‌متري كه در كلاف‌هاي 30 كيلوگرمي بسته‌بندي شده، براي قالب‌بندي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
سيم آرماتور با ضخامت مفتول 3 ميلي‌متري كه در كلاف‌هاي 50 كيلوگرمي بسته‌بندي شده، براي نجاري مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
كلام آخر

سيم آرماتوربندي را مي‌توان به روش‌هاي حضوري و اينترنتي خريداري كرد. خريد اينترنتي اين ابزار و تجهيزات، نسبت به خريد از فروشگاه‌هاي حضوري بيشتر توصيه مي‌شود. زيرا در خريد اينترنتي، خريداران خريدي راحت‌تر، با شرايط بهتر و قيمت‌هاي مناسب‌تر را تجربه خواهند كرد. يكي از اين فروشگاه‌هاي اينترنتي شهر مفتول مي‌باشد. شهر مفتول انواعي از محصولات مفتولي مانند ميلگرد ساده و توري‌ها، مانند توري پرسي ، توري جوشي و... دارا مي‌باشد. بنابراين براي خريد و استعلام قيمت سيم آرماتوربندي مي‌توانيد به صفحه محصولات اين مجموعه مراجعه نماييد. همچنين براي ثبت سفارش و ارتباط با كارشناسان فروش مي‌توانيد با شماره 37556_021 تماس حاصل فرماييد.

گالوانيزه كردن يا گالوانيزاسيون (golvanaize) يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فلزات در محيط هاي خوردنده است. طي اين فرآيند كه نوعي حفاظت گالوانيكي است، فلز پايه به منظور مقاومت در برابر خوردگي و زنگ زدگي به طور كامل با لايه اي از فلز روي (zn)  پوشانده مي شود كه براي اين منظور مي توان فولاد را در حمام مذاب روي غوطه كرد. علت استفاده از فلز روي در اين فرآيند خاصيت حفاظت كاتدي اين فلز است، خاصيتي كه در آن كاتد جايگزين آند مي شود و با ايجاد يك سطح هم پتانسيل و مثبت (كاتود) در كليه مناطق سطح فلز، از ورود يون هاي فولاد به محيط اطراف جلوگيري به عمل مي آيد و جريان خوردگي متوقف مي شود. هر چه ضخامت فلز روي بيشتر باشد، ميزان مقاومت پوشش و در نتيجه مقاومت فلز در برابر خوردگي و زنگ زدگي بيشتر مي شود. طول عمر فلز گالوانيزه شده، هزينه گالوانيزه كردن و محيطي كه فلز در آن قرار خواهد گرفت در انتخاب وزن و ضخامت روي تاثير گذار است. ورق ها و مفتول هاي فولادي با اين روش گالوانيزه شده و براي استفاده در محيط هاي روباز و قرار گرفتن در در معرض آب و هواي مرطوب و در محيط خوردنده مانند دريا مناسب است. مفتول  گالوانيزه براي توليد انواع توري، توري حصاري ، توري مرغي ، توري گابيون و سيم خاردار به كار گرفته مي شود تا مانع از خوردگي و افزايش طول عمر آن شود.

اثرات گالوانيزاسيون بر فولاد

مطالعات متعددي براي مشاهده اثرات گالوانيزه گرم بر روي خواص مكانيكي انواع مختلف فولادها انجام شده است كه شرح يكي از آن ها و نتيجه آن در اين مقاله آورده شده است: هدف از اين مطالعه تعيين اين است كه آيا فرايند گالوانيزه گرم تاثيري بر مقاومت تسليم فولاد با مقاومت بالا دارد؟ در اين مطالعه فولاد بدون پوشش (سياه) و ورق فولادي گالوانيزه شده مورد آزمايش قرار گرفتند. ورق از پيش گالوانيزه شده ابتدا براي حذف پوشش روي موجود مورد استفاده قرار گرفت و سپس قبل از اينكه به داخل مخزن غوطه ور شود، از طريق مراحل طبيعي گالوانيزه شد. نتايج آزمايشات براي هر دو فولاد سياه و ورق فولاد از پيش گالوانيزه شده، نشان داد كه تفاوت مقاومت تسليم بين فولاد غير گالوانيزه و فولاد ورق گالوانيزه كه قبلا گالوانيزه شده بود، كمتر از 1٪ است. به عبارت ديگر، گالوانيزه كردن بر روي مقاومت تسليم فولاد سياه يا ورق فولادي از قبل گالوانيزه شده كه مجدد گالوانيزه شده است تاثير نمي گذارد.

گالوانيزاسيون به فرآيند گالوانيزه كردن فولاد سياه گفته مي شود كه طي آن فولاد سياه داراي خاصيت ضد زنگ زدگي و ضد خوردگي مي شود. اين فرآيند به روش هاي مختلفي انجام مي شود و انواع مختلفي دارد. گالوانيزه گرم و گالوانيزه سرد از انواع گالوانيزاسيون يا گالوانيزه كردن است كه خاصيت ضد زنگ زدگي و خوردگي را به شيوه هاي متفاوت براي فولاد پديد مي آورد. گالوانيزه گرم روش متداول تر و قديمي تري از گالوانيزاسيون سرد است كه در ادامه چگونگي و مراحل گالوانيزاسيون گرم و سرد را شرح داده شده است.

مراحل گالوانيزه كردن به روش گرم ( گالوانيزاسيون گرم )
همان طور كه گفته شد گالوانيزه به روش گرم را گالوانيزاسيون گرم مي گويند كه قديمي ترين و رايج ترين نوع گالوانيزاسيون مي باشد. در اين روش ، فرآيند گالوانيزه كردن به صورت غوطه وري فلز پايه (عموما فولاد)، در مخزن روي مذاب با دماي 460 درجه سانتي گراد انجام مي شود. به اين صورت كه ابتدا مخزن روي ( zn ) مذاب كه دمايي حدود 460 درجه سانتي گراد دارد آماده مي گردد و سپس فولاد سياه درون اين مخزن قرار داده مي شود و با غوطه ور شدن آن در اين مخزن واكنش هاي شيميايي بين فولاد و روي شروع مي شود. طي اين واكنش ها ، چندين لايه متشكل از تركيب آهن و روي تشكيل مي گردد و پس از خارج كردن آن در اثر واكنش لايه ي روي با اكسيژن و كربن يك پوشش آلياژي محافظ در برابر خوردگي و زنگ زدگي و سايش را ايجاد مي كند. اين فرآيند ذاتا ساده است و سادگي آن ، موجب برتري اين روش گالوانيزه كردن نسبت به ساير روش هاي حفاظت از خوردگي مي شود.

ويژگي هاي لايه گالوانيزه در روش گرم
ضخامت لايه گالوانيزه بين 100 تا 130 ميكرون

رنگ لايه گالوانيزه توسي مات و كدر

داراي سطح غير يكنواخت و ناصاف

مزاياي روش گالوانيزه گرم
ضخيم تر بودن لايه ي محافظ : اين روش به دليل غوطه وري در مخزن روي مذاب ، در مقايسه با روش گالوانيزه سرد لايه محافظ ضخيم تري ايجاد مي كند.

مقاومت بيشتر در برابر خوردگي و زنگ زدگي : به دليل نفوذ فلز روي (zn) درون فلز پايه (فولاد) و همچنين ضخامت زياد آن بر روي فولاد، فولاد گالوانيزه شده به اين روش داراي مقاومت بيشتري در برابر خوردگي و زنگ زدگي مي باشد و اين از مهمترين مزاياي گالوانيزاسيون به اين روش مي باشد.

سادگي و راحتي : عمليات گالوانيزه كردن در اين روش تنها با غوطه ور كردن قطعه مورد نظر در مخزن فلز روي مذاب صورت مي گيرد كه روش ساده اي است. از اين رو، گالوانيزاسيون گرم معمولا براي مقاوم كردن فلزات مورد استفاده در فضاي باز مانند دكل هاي مخابراتي و فشار قوي برق و همچنين جهت توليد مفتول گالوانيزه گرم كه در ساخت انواع توري مانند توري حصاري ، توري مرغي ، توري گابيون و توري پرسي و همچنين پايه فنس به كار گرفته مي شود.

گالوانيزاسيون سرد
روش گالوانيزاسيون سرد يا الكتروليز ، اسپري كردن محلول نمك روي و آب ، يا نمك روي و محلول اسيدي (الكتروليت) بر روي فلز مورد نظر است. لايه گالوانيزه در اين روش حدودا 25 ميكرون و برخلاف روش گالوانيزه گرم ، ظاهري براق و يكنواخت دارد . ضخامت كم لايه روي در گالوانيزه سرد موجب شده تا اين روش براي گالوانيزه كردن فلزات با ضخامت كم مورد استفاده قرار گيرد كه عموما در صنايع قطعه سازي ، ساخت خوردو ، پيچ و مهره و توليد مفتول گالوانيزه سرد براي توري مرغي استفاده مي گردد.

تفاوت گالوانيزاسيون گرم و سرد
روش توليد : مفتول گالوانيزه گرم از غوطه وري در مذاب فلز روي و نوع سرد از اسپري كردن محلول نمك و روي بر فلز توليد مي شود. ضخامت لايه روي : ضخامت لايه ي روي در روش گالوانيزه گرم بيشتر از ضخامت لايه ي روي در گالوانيزاسيون سرد است. در روش گرم ضخامت لايه ي روي حدود 100 تا 130 ميكرون و روش سرد 25 ميكرون است. ظاهر : فلز گالوانيزه شده به روش گرم داراي سطح ناصاف و رنگ كدر است و در حالي كه روش سرد داراي سطح صاف و براق و يكنواختي است . كاربرد : فولاد گالوانيزه شده به روش گرم به دليل ضخامت لايه ي روي بيشتر در فضاهاي باز و يا فضاهايي كه بيشتر در معرض خوردگي هستند كاربرد دارند ولي روش سرد براي فولادهايي با ضخامت كم كاربرد دارد. 
با توجه به اين نكات جمع بندي شده مي توان فهميد كه استفاده از هر كدام از اين روش ها براي مواردي كه گفته شده مناسب است و اگر به عنوان مثال ، براي استفاده در محيط هاي اسيدي از فولادي استفاده كرد كه با روش سرد گالوانيزه شده است كارآيي لازم را ندارد.